správy

Kategória hnojív

Typy hnojív možno vo všeobecnosti rozdeliť na dva typy: anorganické hnojivá a organické hnojivá.
Medzi bežné chemické hnojivá patria elementárne dusíkaté hnojivá, fosfátové hnojivá a potašové hnojivá, dvojprvkové viaczložkové hnojivá, trojzložkové hnojivá a viacprvkové viaczložkové hnojivá, ako aj organicko-anorganické viaczložkové hnojivá.
Anorganické hnojivá sú chemické hnojivá, ako sú rôzne dusíkaté, fosforečné, potašové alebo viaczložkové hnojivá.Chemické hnojivá bežne používané v pestovateľskom priemysle zahŕňajú: fosforečnan diamónny, močovinu, síran draselný, chlorid draselný a rôzne zložené hnojivá.Dlhodobo pôsobiace hnojivá, ako je superfosfát, možno použiť aj na ovocné stromy

(1) Dusíkaté hnojivo.To znamená chemické hnojivá s dusíkatými živinami ako hlavnou zložkou, ako je močovina, hydrogénuhličitan amónny atď. (2) Fosfátové hnojivo.Teda chemické hnojivá s fosforovými živinami ako hlavnou zložkou, ako je superfosfát.(3) Draselné hnojivo.Teda chemické hnojivá s draslíkovými živinami ako hlavnou zložkou.Medzi hlavné odrody patrí chlorid draselný, síran draselný atď. (4) Zložené hnojivo.To znamená, že hnojivo obsahujúce dva z troch prvkov dusíka, fosforu a draslíka sa nazýva binárne viaczložkové hnojivo a viaczložkové hnojivo obsahujúce tri prvky dusík, fosfor a draslík sa nazýva trojzložkové hnojivo.(5) Hnojivá so stopovými prvkami a niektoré hnojivá so strednými prvkami: prvé hnojivá, ako sú hnojivá obsahujúce stopové prvky, ako je bór, zinok, železo, molybdén, mangán, meď atď., a hnojivá obsahujúce vápnik, horčík, síru a iné hnojivá. .(6) Hnojivá, ktoré sú prospešné pre určité plodiny: ako napríklad silikónové hnojivo z oceľovej trosky aplikované na ryžu.

Spôsob granulácie hnojiva

1. Metóda granulácie za miešania
Granulát za miešania je infiltrovať určitú kvapalinu alebo spojivo do pevného jemného prášku a vhodne ho premiešať tak, aby sa kvapalný a tuhý jemný prášok navzájom tesne dotýkali, aby sa vytvorila kohézna sila na vytvorenie peliet.Najbežnejšie používaným spôsobom miešania je otáčavý, valivý a závesový klesajúci pohyb kotúčového, kužeľového alebo valcového bubna počas otáčania.Podľa spôsobu tvarovania sa dá rozdeliť na pelety na valcovanie, zmiešané pelety a aglomeráciu prášku.K typickým zariadeniam patria granulačné bubny, granulátory s výkyvnou doskou, kužeľové bubnové granulátory, kotúčové granulátory, bubnové granulátory, miesiče, bubnové miešačky, miešačky prášku ((kladivo, vertikálny hriadeľ) (typ, typ pásu), stroj na padajúce pelety atď. Metóda miešania spočíva v tom, že formovacie zariadenie má jednoduchú štruktúru, jediný stroj má veľký výkon a vytvorené častice sa ľahko rýchlo rozpúšťajú a majú silnú zmáčavosť. Nevýhodou je slabá rovnomernosť častíc a výsledná Pevnosť častíc je nízka V súčasnosti môže kapacita spracovania tohto typu zariadenia dosiahnuť až 500 ton/hod a priemer častíc môže dosiahnuť až 600 mm. Je vhodný najmä na spracovanie minerálov, hnojív, jemných chemikálií. potraviny a iné oblasti.

2. Metóda varnej granulácie
Metóda varnej granulácie je najúčinnejšia spomedzi niekoľkých metód.Princípom je využitie vetra fúkaného zo spodnej časti zariadenia na to, aby sa častice prášku dostali do úplného kontaktu s kašou nastriekanou z hornej striekacej pištole a potom sa navzájom zrazili, aby sa spojili do častíc.Častice vyrobené týmto spôsobom sú relatívne voľné, so zlou skutočnou sféricitou a povrchovou úpravou.Sú vhodné na výrobu častíc s nízkymi nárokmi alebo na predspracovanie iných prípravkov.Táto metóda spočíva v konfigurácii jadrového valca s malým priemerom alebo izolačného valca v strede spodnej časti varného granulačného valca a rozmiestnenie vetracej plochy ventilačnej clony horúceho vzduchu v spodnej časti tak, aby bola väčšia v strede. a menšie na okolitých stranách, čo vedie k stavu, keď je rýchlosť prúdenia horúceho vzduchu v strede väčšia ako v okolitých oblastiach.Vplyvom rôznych síl vetra sa častice vznášajú zo stredu jadrovej trubice a prichádzajú do kontaktu s lepidlom nastriekaným zo striekacej pištole inštalovanej v strede dna.Potom sa spoja s práškom padajúcim z hornej časti a potom sa usadia z vonkajšej strany jadrovej rúrky, aby vytvorili časticovú štruktúru.Cirkuluje hore a dole, aby sa dosiahol účel rovnomerného rastu častíc.

3. Metóda extrúznej granulácie
Metóda vytláčania je v súčasnosti hlavnou metódou tlakového formovania granulácie v práškovom priemysle mojej krajiny.Zariadenia na extrúznu granuláciu možno rozdeliť na vákuové tyčové granulátory, jedno (dvojité) závitovkové extrúzne granulátory, modelové raziace stroje, piestové extrudéry, valcové extrudéry a pultové mixéry podľa ich pracovných princípov a štruktúr.Granulátor ozubených kolies atď. Tento typ zariadenia môže byť široko používaný v petrochemickom priemysle, organickom chemickom priemysle, jemnom chemickom priemysle, medicíne, potravinách, krmivách, hnojivách a iných oblastiach.Táto metóda má výhody silnej adaptability, veľkého výkonu, jednotnej veľkosti častíc, dobrej sily častíc a vysokej rýchlosti granulácie.